一、電鉛鑄錠機(jī)組
1、我公司對(duì)齒輪輥筒升降裝置進(jìn)行了技改，由單邊齒條驅(qū)動(dòng)改為雙邊齒條驅(qū)動(dòng)，解決了輥筒歪偏現(xiàn)象，使鉛錠堆垛整齊，方便打包。
2、脫模增加了機(jī)械自動(dòng)振打裝置，解決了個(gè)別鉛錠脫模遲緩現(xiàn)象，給操作帶來(lái)了方便，提高了生產(chǎn)效率。
二、鉛陽(yáng)極板鑄型機(jī)組
1、主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，制片厚薄均勻。
2、提片裝置中對(duì)提片軸、提片鉤進(jìn)行了改造，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。
3、平片裝置移至提片架后方，提高了平片質(zhì)量，解決了陽(yáng)極板的熱變形和掉片現(xiàn)象。
三、鉛始極片制造機(jī)組
1、通過對(duì)制片輥筒的結(jié)構(gòu)改造，使制片輥筒表面冷卻溫度均衡，制片厚薄均勻。
2、喂棒裝置技改：喂棒裝置由原機(jī)械曲線喂棒方式改為液壓和PLC自動(dòng)控制相結(jié)合的直線喂棒方式，喂棒精確，故障率低，操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
3、剪切機(jī)構(gòu)技改：對(duì)始極片剪切機(jī)構(gòu)已進(jìn)行改造，杜絕了始極片的拉傷現(xiàn)象，保證了電解效率質(zhì)量。
4、平板機(jī)構(gòu)技改:我公司對(duì)始極片的制造采取了二次平板。提高了始極片的平整度�？朔穗娊膺^程中陰極片和陽(yáng)極板短路現(xiàn)象。
四、 液壓泵站技改：原來(lái)油箱容積大，沒有蓄能器，油泵耗能大，現(xiàn)改為油箱容積減小，加蓄能器能使系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能儲(chǔ)存起來(lái)，當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)將壓縮能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗茚尫懦鰜?lái)，重新補(bǔ)給給系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)的同時(shí)節(jié)省能源。
